9 raktár készlet kezelési probléma
A kívülállók számára a raktározás gyakran egyszerűnek tűnik - csak tárolja a termékeket állványokon, amíg szükség van rájuk, de az iparági bennfentesek csak azt kívánhatják, hogy ilyen egyszerű legyen!
A kívülállók azt gondolhatják, hogy a raktározás egyszerű – csak tárolja a termékeket állványokon, amíg szüksége van rájuk –, de az iparág bennfentesei tudják, hogy ez nem ilyen egyszerű!
A készletgazdálkodás mindig is kihívást jelentett, és a logisztikai menedzsment tendenciái továbbra is napról napra nehezebbé teszik.
Itt van kilenc a legfontosabb raktári problémák és megoldások azoknak a problémáknak, amelyek segíthetnek enyhíteni a terhelést:
1. Pontatlan leltár
A hiányos vagy pontatlan rekordok gyakran felfedik magukat, amikor egy raktári dolgozó megpróbálja lekérni a terméket egy várt helyről, és nincs ott, vagy akkor arra utasítják őket, hogy a terméket egy már megtelt helyre tárolják. Az időt és az erőfeszítést fizikai ellenőrzésekre pazarolják, és megpróbálják kijavítani a hibákat, ami gyakran késleltetett szállításokhoz és téves választáshoz vezet.
Ezek közül a problémák közül sok az optimálisnál kevésbé optimális, megterhelő manuális folyamatok eredménye, amelyek pontatlan adatok előállítását eredményezik a rendszerben. Az egyik megoldás a raktár készlete kezelő programalkalmazása és egyéb rendszerek beépítése, amelyek segítenek az adatrögzítési tevékenységek automatizálásában.
2. Felesleges tevékenységek
A termék szükségtelen, túlzott kezelése sok raktárat sújt, az eseteket vagy raklapokat több közbenső helyen mozgatják. Gyakran azonban a felesleges tevékenységek kevésbé nyilvánvalóak. Az információk megkettőzése és az ismétlődő adatbevitel példák a főbb időpazarlásokra.
Mi a teendő? Kérdezze meg a csapatot ötleteket, és más perspektívából konzultáljon a raktártechnológia szakembereivel. Egy új elrendezés segíthet, vagy talán itt az ideje a modern készletnyilvántartó programba való befektetésnek.
3. Nem optimális komissiózás
Ha a komissiózást nem intézik gyorsan, az nyilvánvaló idő- és erőforrás pazarlás. A hatékony komissiózásnak minimálisra kell csökkentenie az egységekkel kapcsolatos problémákat, szem előtt tartva, hogy a komissiózási folyamat során továbbra is a nagyobb áteresztőképesség elérésére kell összpontosítani. A raktár készlet automatizálás képes megbirkózni ezekkel a kihívásokkal az automatizált tárolási és visszakereső rendszerek bevezetésével.
Ha nem használja ki teljes mértékben az adatolvasási és belépési technológiákat, az optimálistól elmaradó komissiózáshoz is vezethet. Hibákat követnek el, amelyek kettős kezelési és készletproblémákat okozhatnak.
A megoldások a folyamatok szabványosítása, beleértve a komissiózó útvonalakat is, és befektetnek az adatkezelés / készletkezelés megfelelő automatizálásába.
4. Gyenge elrendezés/helykihasználás
A jó helykihasználás elérése új sürgősséget vett fel az e-kereskedelem növekedésével. A teljesítési központokban több mozgás és szedés van, növelve a rossz elrendezés költségeit. Emellett a népességi központok közelében található raktárhelyek gyakran drágább földterületet foglalnak el, ami növeli a költségeket.
WES-adatok használata a leggyakrabban kiválasztott elemek azonosításához, majd a tárolási helyek átrendezése a távolság minimalizálása érdekében ezek kiválasztásához. Ezenkívül fedezze fel, hogy az új állvány- és tárolási technológia mit tehet a kihasználtság pozitív hatása érdekében. Például egy nagy sűrűségű automatizált tároló- és visszakeresési rendszer (AS/RS) jelentősen növelheti a helykihasználtságot.
5. Termékdiverzifikáció
A teljesítési központok növekedésével összhangban a raktárak minden eddiginél szélesebb tételeket tartanak. Bár a WES-kapacitás általában nem az egyik legfontosabb raktári probléma, a szedési munka növekedése határozottan az. A helykihasználáshoz kapcsolódóan a válasz abban rejlik, hogy a WES segítségével optimális tárolási algoritmusokat határoz meg a kitárolási hatékonyság növelése érdekében. Nézze meg, hogyan lehet csökkenteni a fizikai munkát, amely ezeknek a szedési feladatoknak a teljesítésében jár. Lehetséges, hogy az AS / RS rendszer az ideális válasz.
6. Szezonális igények
Hogyan osztunk ki helyet, mivel a munkaterhelés szezonálisan változik? A raktár csúcsigényre való konfigurálása azt jelenti, hogy az év hátralévő részében kihasználatlan területeket hagyhat.
A raktár automatizálási termékek megoldásokat kínálnak. A raklap áramlási rendszerek, az új állványok, valamint a több képes emelő- és szórókeretes teherautók is növelhetik az óránkénti egységeket, csakúgy, mint a teljes AS / RS. A kapacitás ilyen módon történő növelése "fejteret" biztosít a forgalmas időszakok számára anélkül, hogy az év hátralévő részében rossz helykihasználással szamortja a műveletet.
7. Magas munkaerő költségek
Az elosztó- és teljesítési központok vezetőire egyre nagyobb nyomás nehezedik a költségek csökkentése érdekében, miközben javítják a szolgáltatási szintet.
A komissiózás egyelőre még nagyon manuális feladat, bár a megoldások továbbra is megjelennek. Fontolja meg, hogy a technológia hogyan növelheti a kivételi arányokat, és hogy a raklap áramlási rendszereknek hogyan kell a megoldás részét képezniük.
8. A termék károsodásának elkerülése
Számtalan oka van annak, hogy a termék megsérülhet egy raktárban. Néha ez a szedés során található.
A modern állvány- és raklap áramlási rendszerek óvatosabban mozgathatják a terméket, mint a régebbi technológiák. Az esetek lelassulnak, és a nulla nyomású rendszerek minimális elválasztást tartanak fenn a károk megelőzése érdekében. Az AS/RS ismét egy másik megoldás.
9. A visszaküldött tételek kezelése
Gondolhatsz itt a rossz raktár elrendezésre is, ha akarod, de ez a probléma elég nagy ahhoz, hogy indokolja a külön címsort. Ahogy az e-kereskedelem nőtt, úgy nőtt a megtérülési volumen is. Az informális vagy véletlenszerűen megtervezett rendszerrel kapcsolatos gyakori probléma kettős kezelést von maga után. Ráadásul a rossz nyilvántartási eredmények azt eredményezik, hogy a munkavállalók időt töltenek a lekérdezések megoldására.
Lehetséges megoldásként kezdje a termékáramlás megértésével és a raktárban végzett tevékenységek dokumentálásával. Innen lépjen a szabványosításba, és értékelje, hogyan segíthet a technológia. A raktári problémák értékelésében és a hatékony megoldások biztosításában tapasztalt automatizálási szolgáltatók olyan ötletekkel rendelkezhetnek, amelyeket nem vett figyelembe.